雙壁波紋管生產(chǎn)線的設(shè)備，調(diào)試及工藝流程：

1、加熱的首要成果如下：(1)擠出機(jī)和模頭可以根據(jù)資料的設(shè)定溫度進(jìn)行加熱，通常約為1.5×2h。(2)模具的一部分在燃燒器的作業(yè)溫度下均勻燒烤。留心需要均勻，否則會(huì)構(gòu)成模具和心軸的變形。(3)用噴燈加熱模塊，然后將其均勻烤至約40攝氏度。

2、雙壁波紋管生產(chǎn)線模具調(diào)整：溫度正常時(shí)可以翻開。 翻開時(shí)，首先以低速運(yùn)行，以檢查模具的毛坯是否均勻，例如可調(diào)螺絲不均勻直至均勻。 一起，檢查物料溫度是否滿意捏合溫度，并在一段時(shí)間后間斷機(jī)器。

3、鐵線的引入：坯料的均勻性和捏合溫度正常后，機(jī)器間斷作業(yè)，并從線槽中導(dǎo)入線。 出口模具約為30毫米。

4、雙壁波紋管設(shè)備檢查空氣途徑：翻開手動(dòng)空氣閥，看看是否通風(fēng)，并檢查氣壓。

5、調(diào)整成型機(jī)的前后方位，將成型機(jī)推至出模口，按方向合上兩對(duì)瓦楞紙塊，固定螺栓，并檢查機(jī)頭是否敲擊。

6、雙壁波紋管設(shè)備開啟：將氣嘴的螺釘穿過(guò)氣桿擰到型芯模具上。擰緊氣桿時(shí)，請(qǐng)從成型機(jī)的不和擰緊氣桿。 兩個(gè)人來(lái)操作是必要的。前面的一個(gè)人將氣嘴緊靠芯棒，后邊的一個(gè)人將氣棒穿過(guò)成型機(jī)的不和，將其擰緊在心軸上，然后快速將成型機(jī)移至指定方位，翻開 主機(jī)，鋪開空氣閥，留心這些動(dòng)作，有必要抓住時(shí)機(jī)，牢記留心，然后將鐵絲從氣桿中穿出并固定在毛坯上。看一下產(chǎn)品的形狀。假設(shè)波紋太滿并且有閃耀現(xiàn)象，則標(biāo)明氣壓過(guò)高，因此請(qǐng)稍微調(diào)整氣壓。雙壁波紋管設(shè)備，相反，假設(shè)不構(gòu)成波紋，則標(biāo)明氣壓太小，僅增加氣壓即可。假設(shè)波紋管的壁厚太厚，則可以加速成型機(jī)的驅(qū)動(dòng)速度，或許下降擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)速度。相反，假設(shè)波紋管太細(xì)，則成型機(jī)的驅(qū)動(dòng)速度可能會(huì)變慢，或許擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)速度會(huì)變快。 正常后，速度可以逐步進(jìn)步。

7、雙壁波紋管設(shè)備管子出現(xiàn)異常時(shí)，可將其放在卷取機(jī)上進(jìn)行卷取。留心調(diào)整卷取機(jī)的卷取變形。不要擰得太緊，不要弄皺或變形。